一、存在问题

1.梯级/横杆锈蚀

2.焊缝开裂

3.锚固螺栓松动

二、加固目标

修复锈蚀构件，恢复结构承载力

新增斜撑系统，降低爬梯振动幅度（≤15mm/30m高度）

防腐系统寿命≥15年，盐雾试验≥2000小时（GB/T 1771）

三、加固技术方案

1. 原结构评估与拆除

无损检测：超声波测厚仪检测梯级/立杆剩余壁厚；磁粉探伤（MT）排查焊缝隐性裂纹。

危件拆除：切割移除锈蚀率＞40%的梯级（氧乙炔切割后打磨坡口）；松动预埋件周边混凝土凿除（深度≥100mm）。

2. 主结构加固

梯级更换：采用热镀锌钢梯级（厚度≥6mm，镀锌量≥600g/m²）替换损件；梯级间距统一调整为300mm±5mm（GB 17888.3）。

立杆补强：锈蚀立杆外包L50×5角钢（双面连续焊，焊缝高度≥4mm）；新增立杆与烟囱墙体通过化学锚栓（M20，8.8级）连接，间距≤2m。

3. 抗振系统增设

斜撑布置：每10米高度安装一道X型钢斜撑（材质Q355B，规格∅48×4mm）；斜撑与爬梯立杆采用铰接节点（销轴直径≥16mm）。

阻尼器安装：在40米、80米、120米高度加装粘滞阻尼器（阻尼系数C≥15kN·s/m）。

4. 防腐处理

表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级（GB/T 8923.1），粗糙度Ra=60-80μm；焊缝打磨圆滑过渡（R≥2mm）。

涂层体系

底漆：环氧富锌底漆1道（干膜厚度≥80μm）

中漆：环氧云铁中间漆1道（厚度≥120μm）

面漆：聚氨酯面漆2道（厚度≥60μm/道）

四、高空施工工艺

作业平台采用双吊点悬挂式吊篮（额定载荷≥630kg），配备应急下降装置；每段作业高度≤15米，自上而下分段施工。

焊接工艺

环境要求：风速≤8m/s，湿度≤85%，温度≥5℃；

焊材匹配：E5015焊条（GB/T 5117），预热温度≥120℃（板厚＞20mm）；

焊缝检测：20%UT超声波探伤（B级检测，GB/T 11345）。

五、安全控制体系

1.防坠落措施：施工人员配双钩速差自锁器（锁定力≥22kN），生命绳独立锚固（抗拉力≥15kN）；爬梯临时加固段设置防坠网（承重≥100kg/m²）。

2.气象监控：实时监测风速（超10.8m/s停止作业）、雷电（3km内预警撤离）。

3.应急响应：垂直救援通道预留，配备缓降器（载重≤150kg，下降速度≤1.5m/s）；地面设安全警戒区（半径≥50米），24小时专人值守。

六、验收标准

1.结构安全

静载试验：1.2倍设计荷载（1.8kN/m）加载24小时，变形≤L/500；

振动频率：一阶固有频率≥1.2Hz（避免共振风险）。

2.防腐性能

涂层附着力：划格法≤1级（GB/T 9286）；

漏点检测：3kV/mm电火花检测无击穿。

七、维护计划

1.日常检查：每月目视检查连接件松动、涂层破损；每季度螺栓复紧（扭矩值≥200N·m）。

2.专项维护：每3年全面复涂面漆；每5年阻尼器性能检测（阻尼衰减率≤15%）。

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